簡述SMC電磁閥試壓的標準原則以及規(guī)范要求

    SMC電磁閥在如今的生活中是離不開的，同樣也是應用非常廣泛的，而閥門的種類是非常多的，同樣閥門是具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。而一般情況下閥門在試壓的時候是需要先符合一些試壓的標準以及規(guī)范的原則的。

    （1）一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

    （2）閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應好的檢查；中、高壓閥門應好的檢查。

    （3）試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

    （4）焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

    （5）液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

    （6）試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

    （7）強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象；由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    （8）節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

    （9）試壓中，閥門關(guān)閉力只允許一個人的正常體力來關(guān)閉；不得借助杠桿之類工具加力（除扭矩扳手外），當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關(guān)閉。

    （10）具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。

    （11）凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應進行用動關(guān)閉閥門的密封試驗。

    （12）強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗；主閥關(guān)閉件打開時，也應隨之開啟。

    （13）鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

    （14）閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。

    （15）閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果（鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損）。

    （16）閥門試壓完畢后，應及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。

    當閥門的開度在10%以上時，閥門的軸向力，即閥門的操作力矩的變化不大。當閥門的開度低于10%時，由于流體的節(jié)流，使閘閥的前后壓差增大。

    這個壓差作用在閘板上，使閥桿需要較大的軸向力才能帶動閘板，所以在此范圍內(nèi)，閥門操作力矩的變化比較大。

    閘板關(guān)閉時，由于密封面的密封方式不同，會產(chǎn)生不同的情況。對于自動密封閘閥（包括平板閘閥），在閥關(guān)閉時，閘板的密封面恰好對正閥座密封面，即是閥門的全關(guān)位置。但此位置在閥門運行條件下是無法監(jiān)視的，因此在實際使用時是將閥門關(guān)至下止點的位置作為閘閥全關(guān)位置。由此可見，自動密封的閥門全關(guān)位置是按閘板的位置（即行程）來確定的。對于密封的閘閥，閥門關(guān)閉時必須使閘板向閥座施加壓力。此壓力可以閘板和閥座之間的密封面嚴格地密封，是密封閥門的密封力。這個密封力由于閥桿螺紋的自鎖將會繼續(xù)作用。顯然，為了向閘板提供密封力，閥桿螺母傳遞的力矩比閥門操作過程中的力矩大。由此可見，對于密封的閘閥，閥門的全關(guān)位置是按閥桿螺母所受的力矩大小來確定的。

    SMC電磁閥關(guān)閉后，由于介質(zhì)或環(huán)境溫度的變化，閥門部件的熱膨脹會使閘板和閥座之間的壓力變大，反映到閥桿螺母上，就為再次開啟閥門帶來困難。所以，開啟閥門所需的力矩比關(guān)閉閥門所需的力矩大。此外，對于一對互相接觸的密封面來說，它們之間的靜摩擦系數(shù)也比動摩擦系數(shù)大，要使它們從靜止狀態(tài)產(chǎn)生相對運動時，同樣需施加較大的力以克服靜摩擦力；由于溫度變化，使密封面間的壓力變大，需要克服的靜摩擦力也隨之變大，從而使開啟閥門時，對閥桿螺母上需施加的力矩有時會增大很多。

    介質(zhì)由閥門下部進入閥門內(nèi)腔的關(guān)閥操作力矩特性。在閥門由全開位置開始關(guān)閉的階段，隨著閥瓣的下降#流體在閥瓣前后造成壓差，以阻止閥瓣下降，而且這個阻力隨閥瓣下降而迅速增加。當閥門全關(guān)時，閥瓣前后壓差等于介質(zhì)工作壓力，這時阻力好大。再加以的密封力，使閥門關(guān)閉瞬間的操作力增加很快。在閥門開啟過程中，由于介質(zhì)壓力或閥瓣前后壓差造成的推力都是幫助開啟閥門的，所以開閥特性曲線的形狀與圖中曲線相似，但位于圖中曲線的下方。應該指出的是，在開閥的瞬間的力矩有可能過關(guān)閥時的力矩，因為此時要克服較大的靜摩擦力。

    開啟時，閥瓣的開啟高度達到閥門公稱直徑的$‘（%&）（時，流量即已達到好，即表明閥門已達到全開位置，所以截止閥的全開位置應由閥瓣行程來確定。截止閥關(guān)閉時的情況和關(guān)嚴后再次開啟的情況與密封式的閘閥相似，因此，閥門的關(guān)閉位置應按操作力矩增加到規(guī)定值來確定。

    的操作力矩特性曲線是中間高、兩端低。造成這現(xiàn)象的原因是，蝶閥在中間位置時，流體受蝶板的阻礙，繞過蝶板流動，會在蝶板兩側(cè)形成旋流，對蝶板形成水力矩，此力矩是迫使蝶板關(guān)閉的。隨著蝶板的開啟或關(guān)閉，流體在蝶板兩側(cè)造成的旋流的影響越來越小，直到旋流消失，這時蝶板受到的阻力也越來越小，因此形成中間高、兩端低的特性曲線。至于閥門開啟過程中的操作力矩比關(guān)閉過程中的大，其原因則是由于流體對蝶板造成的動水力矩始終是向著關(guān)閥方向。

    非密封型SMC電磁閥的好操作力矩出現(xiàn)在中間位置，而密封型蝶閥的好操作力矩出現(xiàn)在閥門關(guān)閉時，這是因為要附加上密封力矩的緣故。