分析軸TOYOOKI柱塞泵流量品質(zhì)和主要零件受力狀況的基礎(chǔ)

　　TOYOOKI柱塞泵的不斷發(fā)展，我們對于它的了解也逐漸深入，但是關(guān)于軸向柱塞泵流量品質(zhì)和主要零件受力狀況的基礎(chǔ)，很多人還表示不太清楚。為了幫助大家了解，下面我們來為您介紹一下軸向柱塞泵流量品質(zhì)和主要零件受力狀況的基礎(chǔ)，可供大家參考：

　　分析TOYOOKI柱塞泵流量品質(zhì)和主要零件受力狀況的基礎(chǔ)

　　TOYOOKI柱塞泵運(yùn)動學(xué)及流量品質(zhì)分析泵在一定斜盤傾角下工作時(shí)，對于軸向柱塞泵柱塞一方面與缸體一起旋轉(zhuǎn)，沿缸體平面做圓周運(yùn)動，另一方面又較于缸體做往復(fù)直線運(yùn)動。這兩個(gè)運(yùn)動的合成，使柱塞軸線上任一點(diǎn)的運(yùn)動軌跡是一個(gè)橢圓。

　　此外，柱塞還可能有由于摩擦而產(chǎn)生的較于缸體繞其自身軸線的自轉(zhuǎn)運(yùn)動，此運(yùn)動使柱塞的磨損和潤滑趨于均勻，有利的柱塞運(yùn)動學(xué)分析，主要是研究柱塞較于缸體的往復(fù)直線運(yùn)動。即分析柱塞與缸體做較于運(yùn)動時(shí)的行程、速度和加速度，這種分析是研究泵流量品質(zhì)和主要零件受力狀況的基礎(chǔ)。

　　以上就是TOYOOKI柱塞泵對于軸向柱塞泵流量品質(zhì)和主要零件受力狀況的基礎(chǔ)的分析，希望能夠?qū)Υ蠹伊私廨S向柱塞泵提供幫助。

　　受高含沙量、高溫蒸氣稠油采掘、注聚制造、強(qiáng)浸蝕物質(zhì)自然環(huán)境和井況不佳等要素的危害，柱塞式汽油泵泵筒和柱塞的損壞、浸蝕和擦破越來越嚴(yán)重，油氣井均值檢泵周期時(shí)間愈來愈短，有的乃至必須在30天之內(nèi)開展檢泵，比較嚴(yán)重危害了油氣田開發(fā)設(shè)計(jì)綜合性經(jīng)濟(jì)收益的提升。各國很多組織資金投入了很多活力科學(xué)研究抽油泵的無效緣故和防護(hù)措施。合理的方式之一是提升泵筒和柱塞的原材料和表層工藝處理。

　　TOYOOKI柱塞泵的磨擦副與周邊的辦公環(huán)境和標(biāo)準(zhǔn)組成一個(gè)固體力學(xué)系統(tǒng)軟件，該系統(tǒng)軟件的浸蝕損壞是由泵筒和柱塞泵的浸蝕損壞之和決策的。殊不知，泵筒和柱塞泵的浸蝕和損壞是由構(gòu)成原材料的物理學(xué)、機(jī)械設(shè)備和物理性質(zhì)、互相健身運(yùn)動關(guān)聯(lián)、辦公環(huán)境和標(biāo)準(zhǔn)等決策的。終，從汽油泵的視角看來，泵筒和柱塞泵的原材料挑選和金屬表面處理技術(shù)性變成決策該固體力學(xué)系統(tǒng)軟件浸蝕和損壞的根本性要素。挑選和提升泵筒和柱塞泵的原材料和表層工藝處理的目地是將該磨擦系統(tǒng)軟件的浸蝕和損壞降至少。因?yàn)槭芏喾N多樣要素的危害，現(xiàn)階段都還沒理論創(chuàng)新泵和柱塞的原材料挑選和配對，科學(xué)研究的關(guān)鍵工作中是挑選泵和柱塞的原材料和表層工藝處理，隨后在一定的浸蝕損壞標(biāo)準(zhǔn)下開展試驗(yàn)室磨擦損壞實(shí)驗(yàn)。

　　TOYOOKI柱塞泵個(gè)結(jié)果：泵筒原材料和表面工藝處理各自為45鋼表面化學(xué)鍍鎳磷鋁合金、303鋼表面不銹鋼、4%-6%錳鋼壓高頻淬火等3種。原材料和表面工藝處理為碳素鋼不銹鋼、碳素鋼激光器解決、南海艦隊(duì)紫銅化學(xué)鍍鎳磷鋁合金、單晶體鋁合金不銹鋼。所述原材料的磨擦副由環(huán)塊構(gòu)成，物質(zhì)為清潔水，溫度為60℃，黏度為0.00653/s。試驗(yàn)儀為mg-200型髙速高溫磨擦損壞試驗(yàn)儀，試樣總荷載為1kn，試樣總荷載為20km，原材料耐磨性能實(shí)驗(yàn)和不一樣泵和柱塞泵的表面工藝處理為科學(xué)研究，可挑選碳素鋼柱塞泵磨擦副和鋼柱塞泵磨擦副。

　　個(gè)結(jié)果如下：泵筒和表面處理工藝的材料為碳鋼表面鍍鉻、碳鋼表面鎳磷合金和碳鋼表面38crmoal氮化；柱塞和表面處理工藝的材料為碳鋼表面鍍鉻、碳鋼表面鎳磷合金、碳鋼表面鎳基合金和38crmoal氮化合成9對摩擦副，摩擦副由環(huán)形和柱形成。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為含油5%的油水。

　　TOYOOKI柱塞泵水中的礦物質(zhì)為氯離子11000mg/1、二氧化碳25mg/1、鈣離子25mg/1、碳酸氫30mg/1、鎂離子130mg/1、總溫度為60mg/1；還采用國產(chǎn)MG-200高速高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)載荷為100牛頓，總摩擦行程約為6公里。對試驗(yàn)結(jié)果的綜合分析表明，碳鋼噴焊柱塞與碳鋼鍍鉻泵筒的匹配好，其次是38CrMoAI氮化柱塞與碳鋼鍍鉻泵筒的匹配。

　　可以看出，實(shí)驗(yàn)室測試結(jié)果是在既定條件下得到的，如果改變了不同的測試條件，即使改變了不同的使改變了不同的條件，也不一定與井下現(xiàn)場條件相符。

　　TOYOOKI柱塞泵的振動一般是由于供液不穩(wěn)和軸向柱塞泵壓力變化引起的，這種變化通常表現(xiàn)為進(jìn)出口管道的振動，而管道振動是由壓力波動引起的，壓力的波動也是由流量波動引起的。

　　一、供液不平穩(wěn)

　　一般情況下，在沒有灌注泵(給水泵或進(jìn)油泵)時(shí)，軸向柱塞泵主要通過與大罐內(nèi)液體的壓差來供液。所以，當(dāng)液面逐漸下降時(shí)，軸向柱塞泵就會出現(xiàn)供液不足，產(chǎn)生不同程度的振動。尤其對于大排量軸向柱塞泵，僅采用單一進(jìn)口方式，進(jìn)口管道過長，閘門和彎頭過多，會使液體局部水頭損失增大，降低泵吸進(jìn)能力，造成供液不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動。

　　軸向柱塞泵

　　二、柱塞泵的壓力變化對振動的影響

　　TOYOOKI柱塞泵工作時(shí)，隨著流量周期性的變化，液體在流動中有加速度和減速度，泵的吸入配管和排出配管產(chǎn)生周期性的振動。這表明軸向柱塞泵缸內(nèi)的壓力不斷變化，產(chǎn)生慣性力，引起泵內(nèi)和配管內(nèi)液體的壓力變動。因此，必須明確壓力變化規(guī)律，采取必要的措施。軸柱塞泵的吸入和排出交替進(jìn)行，兩者在壓力變化上也不同，分別進(jìn)行研究。

　　1、在吸氣過程中，吸入壓力改變液體從吸氣總管到達(dá)柱塞端面的過程中，吸入壓力受罐內(nèi)液面壓力或灌注泵出口壓力、吸氣道內(nèi)液流阻力、慣性水頭、吸入閥阻力等因素的影響。吸總管安裝吸能后，吸氣壓力變化曲線趨于平穩(wěn)，即表明吸氣壓力波動幅度減小，有利于泵正常工作。

　　2、排放過程中排放壓力的變化。在排放過程中，柱塞擠壓泵中的液體，增加壓力，克服液體在排放流道中的流動阻力和慣性力，增加排放閥的阻力和慣性力，使液體具有一定的流動速度。排放管安裝吸入動物能量計(jì)后，排放壓力變化的曲線趨于平滑，即排放壓力的波動幅度大大降低，也有利于泵的正常運(yùn)行。