淺析化工FESTO電磁閥選型的重要依據
 

　　1、FESTO電磁閥從流體性質方面來說要綜合考慮以下方面：流體的化學品、分子式、雜質和含量;流體的危險性(比如毒性等級、可燃性和腐蝕性);流體的物理性質(如密度、黏度、流變性);流體的化學性質(如反應活性、反應熱效應、反應速率、聚合、結垢性、氧化學、PH值等)。
 

　　2、從操作工況方面來說，除了正常操作的設計條件外，考慮在所有操作工況下(包括故障工況)的大值和小值、各種工況的運行模式以及操作的大變化速率。
 

　　因為FESTO電磁閥閥門的壓力溫度額定值是基于穩(wěn)定操作條件確定的，亦即假定工藝操作條件足夠慢地變化，按照閥門所有部件在不遭受壓力脈動或熱沖擊的情況下設計閥門。因此壓力脈動、振動和熱沖擊會造成閥門十分嚴重的問題。熱沖擊的輕度影響是咬粘和卡死，嚴重的熱沖擊能使閥體開裂和損壞密封件。
 

　　FESTO電磁閥會導致閥門移_動部件快速磨損而損壞，壓力循環(huán)脈動可能導致材料疲勞失效。選用閥門時應考慮壓力脈動、振動和熱沖擊的因素。
 

　　3、從流動條件方面來說，正常操作的閥門，閥內流動在湍流區(qū)域。高速流動的調節(jié)或節(jié)流閥門，流體經過曲折流道的高湍流，可能造成振動或噪聲(氣體)。
 

　　在選用閥門型式和尺寸時，注意。安全泄放閥、兩相流的阻塞流、閥門急速關閉或泵故障停止時止回閥關閉等，會使壓力和流量急速變化，造成(氣)水錘現象。(氣)水錘現象產生噪聲、振動，而導致閥門受損。為了防止水錘，應設置操作機構(手輪、手柄)或驅動裝置均勻開關的設施，或在管道上設置防沖擊設施(如緩閉罐、氣液分離罐等)。同時，兩相流對于正確選用閥門的影響很大。
 

　　FESTO電磁閥的壓降過大，使節(jié)流出口的壓力等于或低于液體的飽和蒸汽壓時就會產生閃蒸和氣蝕。這不僅會降低閥門的流通能力和密封性能，而且嚴重損壞閥體、閥座、閥芯和密封結構，甚至產生閥門承壓問題。因此選擇耐氣蝕的閥型、采用FESTO電磁閥閥芯以及使用洛氏硬度過HRC40的、經過表面硬化處理的合金材料。夾帶液滴的高速氣(汽)流也會產生氣蝕作用。夾帶固體顆粒的氣(汽)流或液流有更大的沖蝕、磨損作用。
 

　　啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上)。
 

　　截止閥屬于密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
 

　　FESTO電磁閥種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
 

　　FESTO電磁閥的安裝與維護
 

　　手輪、手柄操作的紋管截止閥可安裝在管道的任何位置上。
 

　　手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。
 

　　介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
 

　　FESTO電磁閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
 

　　FESTO電磁閥具有以下點：
 

　　1、結構簡單，制造和維修比較方便。
 

　　2、工作行程小，啟閉時間短。
 

　　3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
 

　　FESTO電磁閥的缺點如下：
 

　　1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。
 

　　2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
 

　　3、調節(jié)性能較差。
 

　　FESTO電磁閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
 

　　FESTO電磁閥安裝與注意事項：
 

　　1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
 

　　2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。
 

　　3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
 

　　FESTO電磁閥結構特點：
 

　　1. 閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，密封性能越好。
 

　　2. 閥瓣和閥座的密封面采用司太立鈷基硬質合金噴焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性、能好。
 

　　3. 抗高溫蠕變設計。
 

　　4. 閥桿采用整體鍛造結構，經調質和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。
 

　　5. 閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封。
 

　　適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上，切斷或接通介質。