ROSS電磁閥內(nèi)漏的原因是怎樣造成的
    ROSS電磁閥的選型和應(yīng)用是一個性強、涉及的技術(shù)域廣的系統(tǒng)工作，要做好這個工作，不僅要在選型和安裝上把好關(guān)，而且要結(jié)合實際使用經(jīng)驗來綜合分析判斷，做到理論和實踐科學地結(jié)合起來。采取適當?shù)奶幚?、改進辦法，掌握其性能，提高維護水平，將大大降低儀表故障率，對流程工藝的效率和經(jīng)濟效益的提高以及能源消耗的降低都有著重要作用，可有效提高調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量，從而確保裝置長周期運行。那么，哪些因素會影響調(diào)節(jié)閥安全運行呢？總結(jié)起來，主要有調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏、調(diào)節(jié)閥磨損、振蕩、閥門定位器故障、調(diào)節(jié)閥卡堵及調(diào)節(jié)閥動作故障。下面我們先來了解一下調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏的原因及解決。
    1、填料泄漏
    ROSS電磁閥填料泄漏的原因：
    ①填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚有些部位沒有接觸上；
    ②ROSS電磁閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位；
    ③造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）；④閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
    ROSS電磁閥解決對策：
    ①為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出；
    ②填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損；
    ③填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化的特點。通過以上幾點可填料密封的性和性。
    ROSS電磁閥閥芯、閥座變形泄漏
    閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥過程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強。而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥時，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴發(fā)生泄漏。
    解決對策：關(guān)鍵把好閥芯、閥座的材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經(jīng)過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應(yīng)重新更換新閥。
    3、閥內(nèi)漏，閥桿長短不適
    閥內(nèi)漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣關(guān)閥閥桿太短，閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴而內(nèi)漏。
    解決對策：應(yīng)縮短（或延長）調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內(nèi)漏。